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加工肥料盤式成粒機廠家   成粒設備一價到底

由一個具有角度的淺盤和支承架構成。其傾角和圓盤的轉速是可調的。在混和機混和好的物料，用皮帶機送至圓盤上方，連續定量加進圓盤，圓盤的物料由噴淋下來的粘合劑粘結，包裹成粒。

盤式成粒機工作原理

生料粉在物料攪拌機內被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分應控制在12～14%。水應大部分在雙軸攪拌機內加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。　

干粉造粒則直接加在成球盤內，并噴灑適量的水份，生料球核進入成球盤后在盤內受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由于物料的粘結性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結并逐漸長大。

當成球盤的傾角、盤邊高、轉速及水份等參數一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外。

盤式成粒機特點

1. 造粒盤盤角采用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。

2. 造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

3. 減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。

4. 造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。

5. 造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

6. 造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。

7. 整機分為機架部分采用優碳槽鋼焊接而成。

8. 調節部分采用了優碳鋼板和槽鋼焊接而成。

9. 傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯結部分采用錐度配合，設計更合理。

10. 造粒盤部分采用整體圓弧設計，堅固耐用，不變形。

11. 自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產過程中處理粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節省勞動力。