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好氧發酵罐和無氧發酵罐區別：

1通氣攪拌發酵罐：要求通氣流量較大，攪拌轉速較高，罐內有檔板、上中下層通氣管道、氧氣通氣管道等結構，以僅可能的增加培養過程中的溶氧。

2厭氧發酵罐不能有溶氧，所以不需要高速的攪拌（攪拌僅起混勻的作用），不用大量通氣，或通氣為氮氣等，發酵罐內也不需要檔板等增加溶氧的結構。

3通氣攪拌發酵罐優點：適用性強，保證氧氣的供應，通入的是無菌的氧氣，減少雜菌的污染。

4通氣攪拌發酵罐缺點：成本較高。

5厭氧發酵罐的優點：無攪拌裝置，借助培養液的密度差完成液體的循環節能和降低了設備成本。

6厭氧發酵罐的缺點：不適合黏度較大或者含有大量固體的培養液中應用。

智能高溫好氧處理工藝是將脫水污泥和秸稈等農業廢棄物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率達到設計要求的60-65%后進入處理系統，通過渦旋泵向中送氧，并且在液壓翻拌裝置和污泥自身重力作用下逐層下落，一次發酵過程持續8天，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使自身溫度升高，能夠達到80℃，發酵過程中的水分不斷蒸發，部分有機物被分解、腐熟，從而使體積減小，到達減量化、穩定化處理目的。設備配置氧氣濃度傳感器、溫度傳感器，通過PLC信號計算送氧量和溫度自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，控制發酵溫度在55~65℃之間，達到發酵處理的溫度，在此溫度時，能夠使堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，達到無害化處理的目的。處理后的物料一部分作為回流物料與新進物料混合，大部分經過包裝后作為有機肥料出售，實現資源化利用。發酵過程中所產生的臭氣經過收集系統進入除臭裝置達標排放，避免二次污染。系統配置電輔加熱，保證低溫環境下迅速達到發酵條件，確保低溫環境下連續生產。