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由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤有機肥造粒機和轉鼓有機肥造粒機方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產過程中粉塵很大，操作環境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環境擠壓法生產的比較好，環境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環境較好。

　　原料進入有機肥造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

備注：不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到最終造粒結果。具體生產時采用何種工藝和有機肥設備更合適，需要在有機肥建廠規劃時詳細咨詢相關廠家專業人員。

濕法造粒其將需要造粒的主料和輔料按合適的比例和配方加入到攪拌器中，粉體物料和結合劑在圓筒形容器中由底部混合槳經過高速充分混合后，成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而實現了造粒的目的。也可以選配真空干燥和輔助系統設備，實現一步到位，直接獲得成品。